回收油氣的方法有多種，可以有吸收法，吸附法，冷凝法等，每種工藝都有各自的優(yōu)點，現(xiàn)在的油氣回收裝置大都是采用多種工藝相結(jié)合的方法。山東vocs冷凝回收裝置采用冷凝加變壓吸咐的工藝原理，采用這種工藝的油氣回收裝置具有以下的特點。
冷凝是利用制冷技術(shù)將油氣的熱量置換出來，實現(xiàn)油氣組分從氣相到液相的直接轉(zhuǎn)換。利用烴類物質(zhì)在不同溫度下的蒸汽壓差異，通過降溫使油氣中一些烴類蒸汽壓達到過飽和狀態(tài)，過飽和蒸汽冷凝成液態(tài)，回收油氣的方法。一般采用多級連續(xù)冷卻方法降低油氣的溫度，使之凝聚為液體回收，根據(jù)揮發(fā)氣的成分、要求的回收率及排放到大氣中的尾氣中有機化合物濃度限值，來確定冷凝裝置的較低溫度。一般按預(yù)冷、機械制冷等步驟來實現(xiàn)冷凝的目的。預(yù)冷階段是為減少回收裝置的運行能耗，將進入回收裝置的氣體溫度從環(huán)境溫度下降至5℃左右，使氣體中大部分水汽凝結(jié)為水而去除水分。預(yù)冷后油氣進入淺冷階段，淺冷階段可將氣體溫度冷卻至-35℃左右，油氣中的烴類組分能夠液化。離開淺冷階段后的油氣進入深冷階段，深冷階段可把油氣冷卻，可回收油氣。
-70℃冷凝后的余氣，仍然含有少量烴類組分，單純采用冷凝方法處理油氣要實現(xiàn)達標(biāo)排放，需要降低到-110℃左右，卻需要增加能耗，性價比低。因此在-70℃之后的余氣，采用變壓吸附的工藝，引入至活性炭吸附裝置進行吸附，進行富集提濃后再進行冷凝處理，實現(xiàn)尾氣達標(biāo)排放。當(dāng)吸附器吸附飽和時使用真空泵對吸附器進行抽真空，降低吸附器內(nèi)的壓力，破壞吸附平衡，使吸附在吸附器中的油氣被釋放出，通過真空泵，送至冷凝工藝的前端，進行再次冷凝液化回收。
現(xiàn)實中VOCs有機物氣體排放有兩種狀態(tài)，一種是小流量高濃度，一種是大流量低濃度。對前一種排放狀態(tài)，采用“冷凝+吸附組合工藝”，先冷凝液化回收;對后一種排放狀態(tài)，采用“吸附+冷凝組合工藝”，先用吸附劑將烴類組分富集，讓大量空氣排放，然后再將富集的烴類組分脫附，得到提濃的有機物氣體，再進行冷凝液化回收。
現(xiàn)在技術(shù)不斷發(fā)展，油氣回收設(shè)備的回收效果也是越來越好，以上就關(guān)于冷凝加吸附工藝介紹。
