環(huán)保查得越來(lái)越嚴(yán),許多工廠因而被停工整改,所以生產(chǎn)廠家要提前準(zhǔn)備好VOC廢氣處理設(shè)備,但也不能盲目的去運(yùn)用設(shè)備,要根據(jù)不同的VOC廢氣成分購(gòu)買(mǎi)安裝合理的VOC廢氣處理設(shè)備?,F(xiàn)在,國(guó)家或我省現(xiàn)已出臺(tái)了部分職業(yè)排放規(guī)范對(duì)VOC排放及操控,以彌補(bǔ)職業(yè)規(guī)范缺失的缺乏,對(duì)眾多涉VOC排放的固定污染源施行監(jiān)督管理。
不同的印刷工藝和車(chē)間所產(chǎn)生的VOCs廢氣會(huì)有所不同,例復(fù)合用膠黏劑(于不發(fā)存在復(fù)合工藝的印刷企業(yè))及設(shè)備清洗劑,可能的排放途徑有:油墨調(diào)配過(guò)程溶劑揮發(fā)、印刷過(guò)程油墨溶劑揮發(fā)、烘干階段、復(fù)合過(guò)程及設(shè)備清洗過(guò)程等,VOCs廢氣來(lái)源于所使用的油墨及稀釋劑(印刷不透氣承印物需添加稀釋劑,如金屬印刷、塑料印刷)。
VOC廢氣處理設(shè)備的催化燃燒裝置主要由熱交換器、焚燒室、催化反響器、熱收回系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成,其凈化原理是:未凈化氣體在進(jìn)入焚燒室曾經(jīng),先通過(guò)熱交換器被預(yù)熱后送至焚燒室,在焚燒室內(nèi)到達(dá)所要求的反響溫度,氧化反響在催化反響器中進(jìn)行,凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量,再由煙囪排入大氣。
對(duì)于有毒、有害,而且不需要回收的VOC,催化燃燒VOC廢氣處理設(shè)備是適合的處理技術(shù)和方法。催化焚燒的基本原理是VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng),生成CO2和H2O,化學(xué)方程式如下:從化學(xué)反應(yīng)方程式上看,該氧化反應(yīng)和化學(xué)上的燃燒過(guò)程相類(lèi)似,但其由于VOC濃度比較低,在化學(xué)反應(yīng)中不會(huì)產(chǎn)生肉眼可見(jiàn)的火焰。一般情況下,氧化法通過(guò)兩種方法可確保氧化反應(yīng)的順利進(jìn)行:a)加熱。使含有VOC的有機(jī)廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度;b)使用催化劑。如果溫度比較低,則氧化反應(yīng)可在催化劑表面進(jìn)行。所以,有機(jī)廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法:
a)催化氧化法。現(xiàn)階段,催化氧化法使用的催化劑有兩種,即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等,它們以細(xì)顆粒形式依附在催化劑載體上,而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩,或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過(guò)渡元素金屬氧化物,比如MnO2,與粘合劑經(jīng)過(guò)一定比例混合,然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性,在處理前必須徹底清除可使催化劑中毒的物質(zhì),比如Pb、Zn和Hg等。如果有機(jī)廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質(zhì)無(wú)法清除,則不可使用這種催化氧化法處理VOC;
b)熱氧化法。熱氧化法當(dāng)前分為三種:熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結(jié)合,降低化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)溫度。
熱力燃燒式熱氧化器,一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室三部分組成。其中,助燃劑,比如天然氣、石油等,是輔助燃料,在燃燒過(guò)程中,焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生的熱混合區(qū)可對(duì)VOC廢氣預(yù)熱,預(yù)熱后便可為有機(jī)廢氣的處理提供足夠空間、時(shí)間,實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的無(wú)害化處理。
在供氧充足條件下,氧化反應(yīng)的反應(yīng)程度——VOC去除率——主要取決于“三T條件”:反應(yīng)溫度(Temperat)、時(shí)間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三T條件”是相互聯(lián)系的,在一定范圍內(nèi),一個(gè)條件的改善可使另外兩個(gè)條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點(diǎn)在于:輔助燃料價(jià)格高,導(dǎo)致裝置操作費(fèi)用比較高。
間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中,加入間壁式熱交換器,進(jìn)而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進(jìn)口處溫度比較低的氣體,預(yù)熱完成后便可促成氧化反應(yīng)。現(xiàn)階段,間壁式熱交換器的熱回收率可達(dá)85%,因此大幅降低了輔助燃料的消耗。一般情況下,間壁式熱交換器有三種形式:管式、殼式和板式。由于熱氧化溫度必須控制在800℃~1 000℃范圍內(nèi),因此,間壁式熱交換必須由不銹鋼或合金材料制成。所以間壁式熱交換器的造價(jià)相當(dāng)高,而這也是其缺點(diǎn)所在。此外,材料的熱應(yīng)力也很難消除,這是間壁式熱交換的另外一個(gè)缺點(diǎn)。
蓄熱式熱氧化器,簡(jiǎn)稱(chēng)為RTO,在熱氧化裝置中計(jì)入蓄熱式熱交換器,在完成VOC預(yù)熱后便可進(jìn)行氧化反應(yīng)?,F(xiàn)階段,蓄熱式熱氧化器的熱回收率已經(jīng)達(dá)到了95%,且其占用空間比較小,輔助燃料的消耗也比較少。由于當(dāng)前的蓄熱材料可使用陶瓷填料,其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣體。
現(xiàn)階段,RTO裝置分為旋轉(zhuǎn)式和閥門(mén)切換式兩種,其中,閥門(mén)切換式是常見(jiàn)的一種,由2個(gè)或多個(gè)陶瓷填充床組成,通過(guò)切換閥門(mén)來(lái)達(dá)到改變氣流方向的目的。











